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                                            電阻焊機的焊接方法簡介

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                                            【摘要】:
                                            電阻焊機(resistance welding machine)是將被焊工件壓緊于兩電極之間,并施以電流,利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態,使之形成金屬結合的一種方法。

                                                  電阻焊機(resistance welding machine)是將被焊工件壓緊于兩電極之間,并施以電流,利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態,使之形成金屬結合的一種方法。

                                            電阻焊機焊接方法主要有即點焊、縫焊、凸焊、對焊。
                                             

                                            焊接方法:

                                            一、點焊


                                            點焊是將焊件裝配成搭接接頭,并壓緊在兩柱狀電極之間,利用電阻熱熔化母材金屬,形成焊點的電阻焊方法。點焊主要用于薄板焊接。

                                            阻焊機點焊的工藝過程:

                                            1、預壓,保證工件接觸良好。

                                            2、通電,使焊接處形成熔核及塑性環。

                                            3、斷電鍛壓,使熔核在壓力繼續作用下冷卻結晶,形成組織致密、無縮孔、裂紋的焊點。

                                            二、縫焊

                                            縫焊的過程與點焊相似,只是以旋轉的圓盤狀滾輪電極代替柱狀電極,將焊件裝配成搭接或對接接頭,并置于兩滾輪電極之間,滾輪加壓焊件并轉動,連續或斷續送電,形成一條連續焊縫的電阻焊方法。

                                            縫焊主要用于焊接焊縫較為規則、要求密封的結構,板厚一般在3mm以下。

                                            三、對焊

                                            對焊是使焊件沿整個接觸面焊合的電阻焊方法。

                                            四、凸焊

                                            凸焊(projection welding ),是在一工件的貼合面上預先加工出一個或多個突起點,使其與另一工件表面接觸并通電加熱,然后壓塌,使這些接觸點形成焊點的電阻焊方法。凸焊是點焊的一種變形,主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。板件凸焊最適宜的厚度為0.5~4mm,小于0.25mm時宜采用點焊。隨著汽車工業發展,高生產率的凸焊在汽車零部件制造中獲得大量應用。凸焊在線材、管材等連接上也獲得普遍應用。

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